| 精密細(xì)長(zhǎng)軸的加工方法 |
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精密細(xì)長(zhǎng)軸加工難度大，需采用多種方法確保加工質(zhì)量。
裝夾方式上，常采用一夾一頂。用彈性活尖，使細(xì)長(zhǎng)軸受熱后可自由伸長(zhǎng)，減少受熱彎曲變形。還可在卡爪與細(xì)長(zhǎng)軸間墊開口鋼絲圈，減少軸向接觸長(zhǎng)度，消除過定位，降低彎曲變形。
為減少徑向切削力影響，傳統(tǒng)上用跟刀架和中心架，相當(dāng)于在細(xì)長(zhǎng)軸上增加支撐，提高其剛度。不過，這種方法無法解決軸向切削力壓彎工件的問題，可采用軸向拉夾法，讓細(xì)長(zhǎng)軸在車削時(shí)始終受軸向拉力，減小因徑向切削力引起的彎曲變形，補(bǔ)償軸向伸長(zhǎng)量。
反向切削法也較為常用，車刀由主軸卡盤向尾架方向進(jìn)給，使軸向切削力讓細(xì)長(zhǎng)軸受拉，消除軸向切削力導(dǎo)致的彎曲變形。同時(shí)，采用彈性尾架，能補(bǔ)償?shù)毒咧廖布芤欢喂ぜ氖軌鹤冃魏蜔嵘扉L(zhǎng)量，避免壓彎。
刀具選擇也很關(guān)鍵，要刀刃鋒利、切削輕快、排屑順利、耐用度高。一般加大前角和主偏角，常用主偏角為75°-90°，前角為28°-30°。
切削用量方面，要綜合考慮。切削速度一般取60-110m/min，進(jìn)給量根據(jù)表面質(zhì)量要求而定，粗車時(shí)可選大些，精車選小些，背吃刀量要根據(jù)毛坯情況和加工要求合理確定。 |
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